La filiera produttiva

La Rigoni di Asiago è costantemente impegnata nella ricerca della qualità.
Qualità di prodotto, qualità di gestione, qualità produttiva. Ogni fase operativa viene rigorosamente verificata.
Per ottimizzare il processo, negli ultimi 15 anni l’azienda si è adoperata per realizzare una propria filiera, in modo da controllare completamente il percorso produttivo, dalla coltivazione della materia prima fino al confezionamento del prodotto finito.
La filiera Rigoni di Asiago oggi ha un ruolo nevralgico nell’attività aziendale. Ed è garanzia di sicurezza dei prodotti e del lavoro, nonché di rispetto ambientale.
Filiera che viene diretta da Asiago. Qui, infatti, si muove la gestione strategica dell’attività produttiva e commerciale. Il centro operativo di Asiago è il punto di collegamento dell’intera attività.

La Rigoni di Asiago è presente in Bulgaria fin dal 1993 e ha colto fin da allora l’opportunità di poter coltivare dei terreni divenuti incolti fin dal 1989, a causa dell’esodo della popolazione rurale dalle campagne. Terreni che la Rigoni di Asiago ha destinato all’agricoltura biologica. L’ampia disponibilità di superfici agricole, unite a un clima particolarmente vocato alla coltivazione di piccoli frutti e di numerose varietà di piante da frutto, hanno fatto preferire la Bulgaria ad altre nazioni dell’Est Europa.
L’attività di coltivazione e di prima trasformazione è andata via via sviluppandosi negli anni, acquisendo continuamente nuove aree di coltura.
Attualmente le due società bulgare che fanno parte del gruppo RdA, (Ecoterra e Ecovita), realizzano il ciclo completo della produzione agricola, dalla messa in vivaio delle piante (Ecoterra), alla coltivazione delle piantagioni (Ecoterra), fino alla surgelazione dei prodotti raccolti (Ecovita).
Le numerose varietà di frutta coltivate in pieno campo, scelte per le loro qualità organolettiche e nutritive, raccolte al grado ottimale di maturazione e surgelate nell’arco di qualche ora dalla raccolta, sono destinate a diventare l’ingrediente principale della confettura Fiordifrutta e del dessert Fruttosa.

Ad oggi vengono coltivate in Bulgaria le seguenti varietà di frutta biologica: fragole, fragoline, more di rovo, prugne, ciliege, amarene, nocciole, lamponi, ribes nero, ribes rosso, uva spina e mele.
A questi si aggiungono i raccolti spontanei di frutti selvatici: mirtilli neri e rossi, more e lamponi, rosa canina, corniole e prugnole.
Vengono lavorate annualmente circa 3000 tonnellate di frutta fresca trasformata in semilavorato surgelato.
Le località bulgare coinvolte nell’attività produttiva e di trasformazione sono situate nella provincia di Montana, nei pressi del confine con la Serbia, e nella zona di Pazardjik, fiorente luogo agricolo tra Sofia e Plovdiv, i centri più importanti della Bulgaria.
Il progetto oggi interessa oltre 2.000 ettari complessivi di colture esclusivamente biologiche, oltre 60 dei quali destinati a fragole e fragoline. In venti giorni, a cavallo tra fine maggio e inizio giugno, vengono raccolti circa un migliaio di tonnellate di fragole, che impiegano più di 1000 raccoglitori al giorno.

Subito dopo, nel periodo luglio-agosto, è il turno dei lamponi. Poi, a seconda della stagione, tocca a tutti gli altri frutti. Complessivamente vengono impiegati circa 3.000 lavoratori stagionali e circa 200 persone trovano impiego a tempo pieno.
Nel 2007 è stato dato il via a un ambizioso progetto di piantagione di mele biologiche che si svilupperà su una superficie di circa 400 ha, in un impianto di oltre un milione di piante di mele, con una produzione che a regime fornirà oltre 20.000 tonnellate di mele biologiche.
A Pazardjik sorge il moderno stabilimento di cernita, pulizia e surgelazione dei prodotti. Dispone di un’area di oltre 12.000 mq, di cui circa 4.000 coperti. La capacità produttiva attuale è di circa 3.000 tonnellate annue, mentre le celle frigorifere di stoccaggio a bassa temperatura hanno una capienza superiore alle 600 tonnellate.
Tutte le attività agricole e di trasformazione in Bulgaria vengono svolte secondo le regole dell’agricoltura biologica e sono controllate dalla QC&I International Services, uno degli enti di certificazione riconosciuti dalla Ue.

Località interessate

BERKOVITZA (MONTANA)
BLAGOVO
BOROVZI
KALIMANITZA
BALOVA SHUMA
GAVRIL GENOVO

PASARDJICK

Oltre alla filiera di produzione in Bulgaria, la Rigoni di Asiago ha implementato una filiera di frutta biologica anche in Italia, stipulando degli accordi pluriennali di collaborazione con agricoltori di fiducia, i quali forniscono numerose varietà di frutta biologica di alta qualità, acquistata in quantità superiore alle 2.000 tonnellate annue.
A questo si deve aggiungere il miele biologico, attività storica dell’azienda, che viene acquistato presso apicoltori biologici di fiducia e proposto in numerose e pregiate varietà sia monoflora (provenienti da un’unica fioritura), sia millefiori e le cui zone di raccolta, oasi ecologiche vocate alla produzione, interessano una buona parte del territorio italiano.

Lo stabilimento produttivo di Foza, sempre sull’Altopiano degli Otto Comuni, sorge in un contesto alpino naturalistico incontaminato e affascinante, nel quale sono installati impianti a ridotto consumo energetico. Le linee di produzione sono state costruite in Italia, per alcune di esse si tratta di prototipi eseguiti appositamente per la Rigoni di Asiago, esclusivi e coperti da brevetto. Qui arriva la frutta surgelata, processo che garantisce il mantenimento delle prerogative organolettiche e nutritive di ogni varietà. Vengono lavorate oltre 6.000 tonnellate di frutta l’anno.
A Foza il ciclo è completamente automatizzato, nonché monitorato attraverso computer che comandano le macchine. Ogni operazione viene registrata su computer per avere la tracciabilità, sia delle materie prime utilizzate, sia del processo di trasformazione.

Grazie a queste premesse, la produzione procede secondo i presupposti qualitativi imposti dall’azienda. Per molti prodotti, la gran parte dei processi di trasformazione viene effettuata a bassa temperatura, per mantenere al meglio le caratteristiche organolettiche e i nutrienti della frutta.
Gli elevati standard qualitativi finali sono il risultato di un lavoro attento e scrupoloso, organizzato e controllato passo dopo passo. Ogni fase della produzione è sottoposta a controlli e verifiche intermedie, le quali consentono di ottenere un prodotto finale che rispetta le volontà aziendali, elementi imprescindibili del lavoro alla Rigoni di Asiago.

Per tutto questo, la Rigoni di Asiago si avvale di personale specializzato e opera nel totale rispetto dell’ambiente interno ed esterno. Il centro produttivo di Foza è in grado di “sfornare” ogni ora oltre 18 mila vasetti di prodotto finito. A dimostrazione concreta dell’amore e dell’impegno per la natura, nello stabilimento funziona un impianto di cogenerazione a metano, al fine di ridurre di oltre il 50% il consumo di combustibile, e il centro produttivo ha ottenuto la certificazione ambientale Emas 14000. Dopo la produzione, si prosegue con l’etichettatura, che contiene tutte le informazioni necessarie all’individuazione della tracciabilità, non solo delle materie prime utilizzate, ma anche del processo di trasformazione effettuato.

La qualità Rigoni di Asiago, inoltre, trova nel moderno e attrezzato laboratorio interno di Foza un altro elemento di verifica. Il personale specializzato preposto esegue esami e campionature delle materie prime, del ciclo produttivo e del prodotto finito. Il laboratorio esegue tutte le analisi richieste per il controllo di materie prime e prodotti finiti e fa effettuare presso laboratori qualificati esterni oltre 100 analisi l’anno.
Inoltre, realizza un incessante lavoro di ricerca e sviluppo di nuovi prodotti.

Il prodotto finito viene successivamente trasportato ad Albaredo d’Adige, nel Veronese, area situata in una posizione strategica per i trasporti, dove il grande e automatizzato polo logistico della Rigoni di Asiago provvede allo stoccaggio, cioè alla chiusura della filiera. Sorto per far fronte al crescendo dell’azienda, l’innovativo polo logistico sorge su un terreno di 25.000 metri quadrati di superficie. Ed è composto da un magazzino automatizzato, da un modernissimo frigo e dall’area destinata alle operazioni di carico-scarico.
Si tratta della prima realizzazione in Italia di picking automatizzato all’interno del magazzino automatico. Il polo ha una capacità di stoccaggio di 5.500 pallets, cioè di 6 milioni di vasetti, ed è dotato di una tecnologia altamente all’avanguardia.